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隨著壓延機成型技術的進步、樹脂改性和助劑配方的改進，適用于壓延成型的材料范圍有了很大擴展，壓延機的應用范圍也就越來越廣泛。壓延機及其聯動輔機組成壓延機生產線，是金屬制品生產過程中的基本設備之一，屬于大型高精度設備。壓延機應用于金屬加工已有一百多年的歷史，期間經過了不斷的改進，現在金屬制品生產過程中，大型高精度設備，金屬壓延機及壓延機輔機是最基本的設備之一。
目前采用半導體集成電路的高精度變流技術的調速系統已經成熟。金屬壓延機多采用全數字式調速系統，傳動主電機仍然以直流電動機為多。輔機組的傳動電機，大部分已采用了交流變頻電機。
金屬壓延機生產線的傳動控制系統是一個微張力的速度聯動控制系統。這個系統必須是可調速度、高精度穩速系統。速度調整范圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環的直流調速系統中，采用光電編碼器作為數字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達0.01%。
金屬壓延機生產線需要對設備按預先設定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統。為實現這些控制要求，塑料壓延機生產線上位機采用工控機，用于整套生產線的監控和管理，下位機采用PLC通過現場總線對現場各個裝置進行檢測和控制。生產線普遍配有人機界面操作系統。
隨著制品加工工藝的發展及制品質量要求的提高，金屬壓延機生產線的研制進入了一個高速發展的時期。同時，由于科技進步，金屬壓延機生產在安全、環保、節能等方面的要求不斷提高，金屬壓延機不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發展，以配合市場需要。
按巿場需求分析：巿場對金屬壓延制品的需求量正在快速增長。首先，隨著巿場經濟的發展，人們的廣告意識逐漸增強，對PVC燈箱布的需求逐漸增大，其中高檔制品(幅寬在3米以上)的需求量會有較大增長，中、低檔制品的巿場需求量增長將逐漸趨緩。其次，隨著國民生活水平的不斷提高，家具的需求量急劇升溫，各大金屬制品行業的需求量較大。
再者，機械行業、包裝行業快速增長，巿場對金屬片材的需求量也迅速增長。另外，發達國家由于環保及勞動力成本的原因，已經逐步淘汰了金屬壓延制品生產，中國大陸成為世界金屬制品最大的生產基地，許多企業的壓延制品以出口為主，出口制品以中、高檔制品為主，巿場發展空間較大。
當然，隨著國家宏觀調控政策的深入實施，金屬壓延制品的發展亦進入了理性發展階段，巿場進入一個階段性調整時期。但前述的四個制品比較發達的地域還都處于擴大生產規模或提高制品規格和檔次階段，發展方向主要是寬幅、高精度。與之相適應，金屬壓延機生產線的發展趨勢仍然是大型、高速、高精度、高自動化和專用化。
